डीप ड्रॉइंग मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स वेल्डिंग कटिंग पंचिंग स्टैम्पिंग

धातु भागों अनुकूलित प्रेसिजन गहरी ड्राइंग धातु मुद्रांकन भागों

अन्य धातु बनाने की प्रक्रियाओं पर डीप ड्राइंग के कई फायदे हैं।पंच प्रेस को उच्च गति पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और दक्षता बढ़ाने के लिए स्वचालित फीडिंग से लैस किया जा सकता है।वास्तव में, गहरी ड्राइंग उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए सबसे तेज़ निर्माण विधियों में से एक है

अतिरिक्त असेंबली की आवश्यकता को कम करते हुए, गहरे-खींचे गए हिस्से भी एकीकृत रूप से बनते हैं।इसमें निर्बाध निर्माण का अतिरिक्त लाभ है और यह जलरोधक या वायुरोधी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

डीप ड्रॉइंग स्टैम्पिंग अत्यधिक बहुमुखी है और इसका उपयोग असाधारण सटीकता और दोहराव के साथ जटिल, विस्तृत असेंबली बनाने के लिए किया जा सकता है।क्या अधिक है, बनाने की प्रक्रिया के दौरान धातु पर अत्यधिक मात्रा में संपीड़न के कारण गहरे खींचे गए हिस्से बहुत मजबूत होते हैं।गहरी खींची गई धातुओं की मूल संरचना आमतौर पर अत्यधिक कठोर क्रिस्टलीय संरचना में संकुचित होती है।

धातु मुद्रांकन के लिए सावधानियां

1. कम सामग्री अपशिष्ट: गहरी ड्राइंग अन्य धातु बनाने की प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक आधार सामग्री का उपयोग करती है, इस प्रकार सामग्री अपशिष्ट को काफी कम करती है।
2. माप महत्वपूर्ण हैं: यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण नहीं है कि मोल्ड के आयाम सटीक हैं, सामग्री की मोटाई और आवश्यक माप पर विचार करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है।गलत माप के परिणामस्वरूप पतली दीवारें और गलत आयाम हो सकते हैं।
3. ड्राफ्ट और टेंपर: गहरी ड्राइंग की बुनियादी निर्माण प्रक्रिया के कारण, भाग के शीर्ष पर कुछ ड्राफ्ट और टेपर अपरिहार्य है।प्रारंभिक डिजाइन चरण के दौरान इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
4. विभिन्न सामग्री मोटाई: गहरे खींचे गए हिस्सों में आमतौर पर पतली दीवारों और मोटे आधारों के साथ अलग-अलग मोटाई होती है।ड्राइंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद इसे टूल्स से कम किया जा सकता है।