सीएनसी मशीनिंग प्रेसिजन पार्ट्स धातु प्रेसिजन पार्ट मिलिंग पार्ट्स
सीएनसी मशीनिंग, जिसे सीएनसी मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, सीएनसी मशीनिंग टूल्स के साथ किए गए मशीनिंग को संदर्भित करता है।क्योंकि प्रोग्रामिंग के बाद कंप्यूटर द्वारा सीएनसी मशीनिंग को नियंत्रित किया जाता है, सीएनसी मशीनिंग में स्थिर मशीनिंग गुणवत्ता, उच्च मशीनिंग सटीकता, उच्च दोहराव, जटिल प्रोफाइल और उच्च मशीनिंग दक्षता के फायदे हैं।वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया में, मानव कारक और परिचालन अनुभव अंतिम प्रसंस्करण गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करेगा।
1. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को कैसे विभाजित करें?
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विभाजन आम तौर पर निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है:
1. उपकरण केंद्रीकृत छँटाई विधि उपयोग किए गए उपकरणों के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना है, और सभी भागों को संसाधित करने के लिए एक ही उपकरण सीएनसी का उपयोग करना है जिसे पूरा किया जा सकता है।बाकी काम वे दूसरे चाकू से कर सकते हैं, तीसरा।यह उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है, निष्क्रिय समय को कम कर सकता है, और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम कर सकता है।
2. बहुत सी सीएनसी प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण भाग को उनकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक आकार, बाहरी आकार, घुमावदार सतह या विमान, आदि। आम तौर पर, विमान और स्थिति की सतह होती है पहले संसाधित किया जाता है, और फिर छेद को संसाधित किया जाता है;सरल ज्यामितीय आकार को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर जटिल ज्यामितीय आकार को संसाधित किया जाता है;कम परिशुद्धता वाले भागों को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर उच्च परिशुद्धता वाले भागों को संसाधित किया जाता है।
3. किसी न किसी मशीनिंग के बाद संभावित विरूपण के कारण किसी न किसी और ठीक सीएनसी मशीनिंग अनुक्रम विधि द्वारा सीएनसी मशीनिंग विरूपण के लिए प्रवण भागों के लिए, आकार को सही करने की आवश्यकता है।अलग।संक्षेप में, प्रक्रिया को विभाजित करते समय, इसे भागों की संरचना और शिल्प कौशल, मशीन टूल के कार्य, भागों की सीएनसी मशीनिंग सामग्री की संख्या, प्रतिष्ठानों की संख्या और उत्पादन संगठन के अनुसार लचीले ढंग से समझा जाना चाहिए। इकाई।प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत या प्रक्रिया फैलाव के सिद्धांत को अपनाने की भी सिफारिश की जाती है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, लेकिन उचित होना चाहिए।
2. सीएनसी प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?
प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था को भाग की संरचना और रिक्त स्थान की स्थिति के साथ-साथ स्थिति और क्लैंपिंग की आवश्यकता के अनुसार माना जाना चाहिए।मुख्य बात यह है कि वर्कपीस की कठोरता क्षतिग्रस्त नहीं है।अनुक्रम को आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:
1. पिछली प्रक्रिया की सीएनसी प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैंपिंग को प्रभावित नहीं कर सकती है, और बीच में अंतरित सामान्य मशीन टूल प्रसंस्करण प्रक्रिया को भी व्यापक रूप से माना जाना चाहिए।
2. पहले आंतरिक आकार और आंतरिक गुहा प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करें, और फिर बाहरी आकार प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करें।
3. एक ही पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग विधि या एक ही टूल के साथ सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया को बार-बार पोजिशनिंग की संख्या, टूल चेंज की संख्या और प्लेटिन को हिलाने की संख्या को कम करने के लिए सबसे अच्छा किया जाता है।
4. एक ही स्थापना में किए गए कई प्रक्रियाओं के लिए, वर्कपीस की कठोरता को कम नुकसान वाली प्रक्रिया को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
3. वर्कपीस क्लैम्पिंग विधि का निर्धारण करते समय किन पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए?
पोजिशनिंग डेटम और क्लैम्पिंग स्कीम का निर्धारण करते समय निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. डिजाइन, प्रौद्योगिकी और प्रोग्रामिंग गणनाओं के बेंचमार्क को एकीकृत करने का प्रयास करें।
2. क्लैंपिंग की संख्या कम से कम करें, और एक स्थिति के बाद सभी सतहों को सीएनसी द्वारा संसाधित करने का प्रयास करें।
3. मशीन पर कब्जा करने की मैन्युअल समायोजन योजना का उपयोग करने से बचें।
4. स्थिरता खुली होनी चाहिए, और इसकी स्थिति और क्लैंपिंग तंत्र सीएनसी मशीनिंग (जैसे टकराव) में काटने के उपकरण को प्रभावित नहीं कर सकता है।जब ऐसी स्थिति होती है, तो इसे शिकंजा निकालने के लिए एक वाइस का उपयोग करके या नीचे की प्लेट जोड़कर क्लैंप किया जा सकता है।
4. उचित उपकरण सेटिंग बिंदु का निर्धारण कैसे करें?वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम के बीच क्या संबंध है?
1. उपकरण सेटिंग बिंदु को संसाधित किए जाने वाले हिस्से पर सेट किया जा सकता है, लेकिन ध्यान दें कि टूल सेटिंग बिंदु संदर्भ स्थिति या वह भाग होना चाहिए जो समाप्त हो गया है।कभी-कभी पहली प्रक्रिया के बाद cnc प्रसंस्करण द्वारा टूल सेटिंग बिंदु नष्ट हो जाता है, जिससे दूसरी प्रक्रिया में टूल सेटिंग बिंदु खोजने का कोई तरीका नहीं होता है और उसके बाद।इसलिए, पहली प्रक्रिया में टूल सेट करते समय, एक सापेक्ष टूल सेटिंग स्थिति को उस स्थान पर स्थापित करने पर ध्यान दें, जिसमें स्थिति संदर्भ के साथ अपेक्षाकृत निश्चित आयामी संबंध हो, ताकि उनके बीच सापेक्ष स्थिति संबंध निर्धारित किया जा सके।मूल सेटिंग बिंदु पुनर्प्राप्त करें।यह सापेक्ष उपकरण सेटिंग स्थिति आमतौर पर मशीन टेबल या स्थिरता पर सेट की जाती है।चयन सिद्धांत इस प्रकार हैं:
1) इसे खोजना आसान है।
2) प्रोग्राम करने में आसान।
3) टूल सेटिंग त्रुटि छोटी है।
4) प्रसंस्करण के दौरान यह सुविधाजनक और जांच योग्य है।
2. वर्कपीस समन्वय प्रणाली की मूल स्थिति स्वयं ऑपरेटर द्वारा निर्धारित की जाती है।यह वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद टूल सेटिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है।यह वर्कपीस और मशीन टूल के शून्य बिंदु के बीच की दूरी और स्थिति संबंध को दर्शाता है।एक बार वर्कपीस समन्वय प्रणाली तय हो जाने के बाद, यह आम तौर पर नहीं बदलता है।वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम को यूनिफाइड होना चाहिए, यानी प्रोसेसिंग के दौरान, वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम सुसंगत हैं।
5. चाकू का रास्ता कैसे चुनें?
टूल पथ घातीय नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष टूल का मूवमेंट ट्रैक और दिशा है।मशीनिंग मार्ग का उचित चयन बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीएनसी मशीनिंग सटीकता और भागों की सतह की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है।उपकरण पथ का निर्धारण करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर मुख्य रूप से विचार किया जाता है:
1. भागों की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करें।
2. यह संख्यात्मक गणना के लिए सुविधाजनक है और प्रोग्रामिंग कार्यभार को कम करता है।
3. कम से कम सीएनसी मशीनिंग मार्ग की तलाश करें और सीएनसी मशीनिंग दक्षता में सुधार के लिए खाली उपकरण के समय को कम करें।
4. प्रोग्राम सेगमेंट की संख्या कम से कम करें।
5. सीएनसी मशीनिंग के बाद वर्कपीस समोच्च सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए, अंतिम समोच्च को अंतिम पास में लगातार संसाधित किया जाना चाहिए।
6. उपकरण (कट इन और आउट) के अग्रिम और पीछे हटने पर भी सावधानी से विचार किया जाना चाहिए, ताकि समोच्च पर चाकू की रोक को कम किया जा सके (काटने के बल में अचानक परिवर्तन के कारण लोचदार विरूपण) और चाकू के निशान छोड़ दें, और भी बचें समोच्च सतह पर लंबवत नीचे जा रहा है।चाकू और वर्कपीस को खरोंचें।
6. सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान निगरानी और समायोजन कैसे करें?
वर्कपीस को संरेखित करने और प्रोग्राम डिबगिंग पूरा होने के बाद, यह स्वचालित प्रसंस्करण चरण में प्रवेश कर सकता है।स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया में, ऑपरेटर को वर्कपीस की गुणवत्ता की समस्याओं और असामान्य काटने के कारण होने वाली अन्य दुर्घटनाओं को रोकने के लिए काटने की प्रक्रिया की निगरानी करनी चाहिए।
काटने की प्रक्रिया की निगरानी मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है:
1. मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी किसी न किसी मशीनिंग के लिए मुख्य विचार वर्कपीस की सतह पर अतिरिक्त भत्ता को तेजी से हटाना है।मशीन टूल की स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया में, सेट कटिंग राशि के अनुसार, टूल स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित कटिंग पथ के अनुसार कट जाता है।इस समय, ऑपरेटर को कटिंग लोड टेबल के माध्यम से स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कटिंग लोड के परिवर्तन पर ध्यान देना चाहिए, और मशीन टूल की दक्षता को अधिकतम करने के लिए टूल की असर क्षमता के अनुसार कटिंग राशि को समायोजित करना चाहिए।
2. काटने के दौरान ध्वनि काटने की निगरानी स्वचालित काटने की प्रक्रिया में, आम तौर पर जब काटने शुरू होता है, तो वर्कपीस काटने वाले उपकरण की आवाज स्थिर, निरंतर और तेज होती है, और इस समय मशीन उपकरण की गति स्थिर होती है।काटने की प्रक्रिया की प्रगति के साथ, जब वर्कपीस, टूल वियर या टूल फीडिंग आदि पर कठोर धब्बे होते हैं, तो काटने की प्रक्रिया अस्थिर हो जाती है।अस्थिर प्रदर्शन यह है कि काटने की ध्वनि बदल जाती है, और उपकरण और वर्कपीस एक दूसरे से टकराते हैं।मशीन कंपन करेगी।इस समय, काटने की मात्रा और काटने की स्थिति को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।जब समायोजन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, तो मशीन टूल को निलंबित कर दिया जाना चाहिए और टूल और वर्कपीस की स्थिति की जांच की जानी चाहिए।
3. फिनिशिंग प्रक्रिया की निगरानी और परिष्करण, मुख्य रूप से मशीनिंग आकार और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की गति अधिक है, और फ़ीड दर बड़ी है।इस समय, मशीनीकृत सतह पर बिल्ट-अप एज के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए।कैविटी मशीनिंग के लिए, कोनों पर ओवरकटिंग और यील्डिंग पर भी ध्यान देना चाहिए।उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, सबसे पहले, काटने वाले तरल पदार्थ की छिड़काव स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान दें, ताकि मशीन की सतह हमेशा ठंडी स्थिति में रहे;दूसरे, वर्कपीस की मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करने पर ध्यान दें, और काटने की मात्रा को समायोजित करके यथासंभव गुणवत्ता परिवर्तन से बचें।यदि समायोजन का अभी भी कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है, तो यह जांचना बंद कर देना चाहिए कि मूल कार्यक्रम उचित है या नहीं।निरीक्षण को निलंबित करने या निरीक्षण को रोकने पर उपकरण की स्थिति पर ध्यान देना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।यदि काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण बंद हो जाता है, तो अचानक धुरी के रुकने से वर्कपीस की सतह पर उपकरण के निशान बन जाएंगे।आम तौर पर, शटडाउन पर विचार किया जाना चाहिए जब उपकरण काटने की स्थिति छोड़ देता है।
4. टूल मॉनिटरिंग टूल की गुणवत्ता काफी हद तक वर्कपीस की प्रोसेसिंग गुणवत्ता को निर्धारित करती है।स्वचालित मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया में, ध्वनि निगरानी, समय नियंत्रण काटने, काटने की प्रक्रिया के दौरान निलंबन निरीक्षण और वर्कपीस सतह विश्लेषण के माध्यम से उपकरण की सामान्य पहनने की स्थिति और असामान्य क्षति की स्थिति का न्याय करना आवश्यक है।प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण समय पर संसाधित नहीं होने के कारण प्रसंस्करण गुणवत्ता की समस्याओं को रोकने के लिए उपकरण को समय पर संसाधित किया जाना चाहिए।
7. एक मशीनिंग उपकरण को यथोचित रूप से कैसे चुनें?कटिंग राशि में कितने तत्व होते हैं?चाकू कितने प्रकार के होते हैं?उपकरण की घूर्णी गति, काटने की गति, काटने की चौड़ाई का निर्धारण कैसे करें?
1. प्लेन की मिलिंग करते समय, नॉन-रिग्राइंडिंग कार्बाइड एंड मिल या एंड मिल चुनें।आम तौर पर, मिलिंग करते समय, प्रसंस्करण के लिए दो पास का उपयोग करने का प्रयास करें।पहले पास के लिए रफ मिलिंग के लिए एंड मिल्स का उपयोग करना और वर्कपीस की सतह के साथ गुजरना जारी रखना सबसे अच्छा है।प्रत्येक पास की अनुशंसित चौड़ाई उपकरण व्यास का 60%--75% है।
2. कार्बाइड इंसर्ट के साथ एंड मिल्स और एंड मिल्स मुख्य रूप से बॉस, ग्रूव्स और बॉक्स सतहों को प्रोसेस करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
3. गेंद चाकू और गोल चाकू (गोल नाक चाकू के रूप में भी जाना जाता है) अक्सर घुमावदार सतहों और चर बेवल आकृति को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।बॉल कटर का इस्तेमाल ज्यादातर सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए किया जाता है।कार्बाइड इंसर्ट वाले गोल चाकू का इस्तेमाल ज्यादातर रफिंग के लिए किया जाता है।
8. प्रसंस्करण कार्यक्रम सूची का कार्य क्या है?प्रसंस्करण कार्यक्रम सूची में क्या शामिल किया जाना चाहिए?
1. मशीनिंग कार्यक्रम सूची सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन की सामग्री में से एक है, और यह एक प्रक्रिया भी है जिसे ऑपरेटर को पालन करने और निष्पादित करने की आवश्यकता होती है।यह मशीनिंग कार्यक्रम का एक विशिष्ट विवरण है।कार्यक्रम द्वारा चुने गए टूल को समस्याओं आदि पर ध्यान देना चाहिए।
2. प्रसंस्करण कार्यक्रम सूची में, इसमें शामिल होना चाहिए: ड्राइंग और प्रोग्रामिंग फ़ाइल का नाम, वर्कपीस का नाम, क्लैम्पिंग स्केच, प्रोग्राम का नाम, प्रत्येक प्रोग्राम में उपयोग किया जाने वाला टूल, काटने की अधिकतम गहराई, प्रसंस्करण प्रकृति (जैसे रफिंग या फिनिशिंग), सैद्धांतिक प्रसंस्करण समय, आदि
9. सीएनसी प्रोग्रामिंग से पहले कैसे तैयारी करें?
मशीनिंग प्रक्रिया का निर्धारण करने के बाद, प्रोग्रामिंग से पहले, आपको समझना चाहिए:
1. वर्कपीस क्लैंपिंग विधि;
2. रिक्त वर्कपीस का आकार - प्रसंस्करण के दायरे को निर्धारित करने के लिए या एकाधिक क्लैंपिंग की आवश्यकता है या नहीं;
3. वर्कपीस की सामग्री - प्रसंस्करण के लिए किस उपकरण का उपयोग करना है, यह चुनने के लिए;
4. स्टॉक में टूल्स क्या हैं?प्रोग्राम को संशोधित करने से बचें क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान ऐसा कोई उपकरण नहीं है।यदि आपको इस उपकरण का उपयोग करना ही है, तो आप इसे पहले से तैयार कर सकते हैं।
उत्पाद पैरामीटर:
| सेसिंग क्षमता: | सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग; लेजर द्वारा काटना; शीट धातु निर्माण; वेल्डिंग, झुकने, मुद्रांकन; मेटल सांचों में ढालना |
| सामग्री: | एल्यूमिनियम मिश्र धातु, एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, पीतल तांबा, शीट धातु |
| फिनिशिंग: | सैंड ब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, ब्रशिंग, पॉलिशिंग, हीट ट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, निकल चढ़ाना, जिंक चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, पीतल चढ़ाना, निकला हुआ किनारा, ऑक्साइड खत्म |
| मानक: | जीबी, एएसटीएम, जेआईएस, डीआईएन और अन्य |
| आवेदन पत्र: | सीएनसी मशीनिंग भागों, मशीनरी भागों, धातु भागों |
| प्रमाणपत्र: | ISO9001:2015, एसजीएस, रोश, ITAF16949:2016 |
