कार स्टेनलेस स्टील ड्राइंग पार्ट्स का आकार खिंचाव मोल्ड के साथ अनुकूलित:

कार मेटल पार्ट स्टैम्पिंग डीप ड्रॉ स्टेनलेस स्टील ड्रॉइंग पार्ट्स

धातु ड्राइंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया में ध्यान देने के लिए कई बिंदु हैं: आज के समाज में, ड्राइंग भागों को हर जगह देखा जा सकता है;ड्राइंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया भी अलग है।उनमें से, स्ट्रेचिंग गुणांक स्ट्रेच्ड भागों की उत्पादन प्रक्रिया की गणना में मुख्य तकनीकी मापदंडों में से एक है, और आमतौर पर इसका उपयोग स्ट्रेचिंग के अनुक्रम और समय को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

ऐसे कई कारक हैं जो ड्रॉ गुणांक एम को प्रभावित करते हैं, जिसमें खींचे गए भाग की विशेषताओं, सामग्री की सापेक्ष मोटाई, ड्राइंग विधि (रिक्त समर्थन के साथ या बिना), ड्राइंग समय, ड्राइंग गति, पंच त्रिज्या और मरने, स्नेहन, आदि। इसके अलावा, ड्राइंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया में, जब दरारें होती हैं, तो मरने पर स्नेहक लागू करें (पंच में नहीं), और मरने वाले पक्ष पर 0.013-0.018 मिमी की प्लास्टिक फिल्म लागू करें वर्कपीस

स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस के ठंडे प्लास्टिक विरूपण के कारण कोल्ड वर्क हार्डनिंग होता है, जो इसकी प्लास्टिसिटी को कम करता है और इसके विरूपण प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है।इसके अलावा, अनुचित मोल्ड डिजाइन के लिए धातु को नरम करने और प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता होती है।एनीलिंग आमतौर पर कम तापमान पर किया जाता है।एनीलिंग में दो बातों का ध्यान रखना चाहिए: डीकार्बराइजेशन और ऑक्सीकरण।वर्कपीस के ऑक्सीकरण के बाद, ऑक्साइड स्केल वर्कपीस की प्रभावी मोटाई को कम करेगा और मोल्ड के पहनने में वृद्धि करेगा।जब कंपनी की कोई शर्त नहीं होती है, तो आम तौर पर सामान्य एनीलिंग विधि का उपयोग किया जाता है।ऑक्साइड पैमाने के उत्पादन को कम करने के लिए, भट्ठी को यथासंभव पूरी तरह से बंद कर दिया जाना चाहिए।

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